En las frecuencias de mmWave, las señales son más susceptibles a las deficiencias, lo que requiere una consideración adicional en la selección de soluciones de prueba, cables y conectores.La calibración a nivel del sistema también es esencial para lograr mediciones precisas.Los componentes modernos de radiofrecuencia (RF) presentan muchos desafíos para los proveedores subcontratados de ensamblaje y prueba de semiconductores (OSAT) cuyo objetivo es garantizar que los productos se ensamblen y prueben para cumplir con las especificaciones de prueba del producto.El avance y la demanda crecientes de productos de RF para teléfonos móviles, instrumentos de navegación, sistemas de posicionamiento global, Wi-Fi, componentes de receptor/transmisor (Rx/Tx) y más siguen creciendo e impulsando la demanda de componentes de Wi-Fi y teléfonos móviles 5G más avanzados.En cualquier sistema de prueba de RF, la capacidad de lograr la precisión del puerto del instrumento en el dispositivo bajo prueba (DUT) mejora la precisión y la repetibilidad de la medición.Desafortunadamente, la naturaleza no ideal de los cables, componentes, pistas e interruptores y otros elementos en las rutas entre los instrumentos y el dispositivo bajo prueba puede degradar la precisión de la medición.Si bien las metodologías de calibración actuales pueden haber funcionado en el pasado, el avance de mmWave en las tecnologías de RF exige que se revisen los procedimientos de calibración para las extensiones de especificación.Es importante tener en cuenta los principales puntos clave de la calibración de la ruta de la señal, a saber: la calibración del sistema, la calibración del cable, la desincrustación de la traza de la placa de carga y la calibración de las unidades doradas, así como la forma de utilizar estos aspectos como una ventaja única en el desarrollo de estándares de calibración.Haga clic aquí para leer más.Nombre* (Nota: este nombre se mostrará públicamente)Correo electrónico* (Esto no se mostrará públicamente)Se están tomando medidas para minimizar los problemas, pero llevará años implementarlas.Pero eso no significa que vaya a ser popular en el corto plazo.Las empresas se apresuran a identificar los procesos más dignos de producción para el apilamiento de chips 3D.Nueva capacidad prevista para 2024, pero la producción dependerá de la disponibilidad de equipos.Quién está haciendo qué en los chips de próxima generación y cuándo esperan hacerlo.El aumento de la densidad y la utilización de transistores está creando problemas de rendimiento de la memoria.Los proveedores están invirtiendo en nueva capacidad de 300 mm, pero probablemente no sea suficiente.Y a pesar de la creciente demanda de 200 mm, solo Okmetic y los nuevos jugadores en China están agregando capacidad.La industria alcanzó un punto de inflexión en el que lo analógico tiene un nuevo aspecto, pero lo digital no cederá terreno fácilmente.La inspección al 100 %, más datos y la trazabilidad reducirán los defectos de ensamblaje que plagan las devoluciones de los clientes de automóviles.Los ingenieros están encontrando formas de disipar térmicamente el calor de módulos complejos de manera efectiva.Se están preparando diferentes estándares de interconexión y opciones de empaquetado para la adopción masiva de chiplets.Se están tomando medidas para minimizar los problemas, pero llevará años implementarlas.El CTO de AMD, Mark Papermaster, habla sobre por qué se necesitarán arquitecturas heterogéneas para lograr mejoras en PPA.